機械科

本日、機械科の２年生、

Ｍ２aが工場見学に行ってきました。

受け入れていただいたのは、

共和レザー株式会社です。

本社は本校からバスで４５分程の所にあり、

今回見学させていただいたのは

本社の隣にある第１工場でした。

私たち機械科の卒業生の多くは

自動車部品・産業機械部品の製造企業に多く就職し、

そこで金属加工に携わる者が多いのですが、

今回は『合成皮革表皮材』を製造している

企業でしたので、新たな発見が多かったです。

また、代表製品の自動車のシートだけではなく、

「これも共和レザー製なのか！」と、

驚かされた住宅事業やファッション事業の製品や

今後研究が進んでいく事業を知ることができました。

また、本校機械科の卒業生にも話を聞くことができ、

平成２８年度卒業の先輩からは、

「生産技術」についての話をしていただき、

令和４年度卒業の先輩からは、

高校３年生時の就職活動の様子や新入社員から見た

企業の様子を話していただきました。 

この見学により、将来の自分達の働く姿が

想像できたのではないかと思います。

私たち２年生の３学期は、「３年生０学期」に

位置付け、進路指導を始めています。

今回の工場見学を今後の進路選択や学校生活に

役立ていきます。

共和レザー株式会社様ありがとうございました。

また、来週はＭ２ｂが伺います。

よろしくお願いします。

クラスを半分に分け、１グループは工場見学、

もう１グループは人事担当の方から

事業の説明と製品の説明を聞きました。

本日、機械科３年生の課題研究発表会が

行われました。

今年４月より『課題研究』の時間を中心に

放課後・夏休みに６～７名のチームで

取り組んできたことを発表しました。

来年度のために２年生も視聴しました。

今年度のテーマ

『カートの製作』

『立体・平面パズル』

『電気の流れを可視化』

『メダルゲーム』

『ねじっチャオ』

『ユニ　バス』

『位置エネルギーを運動エネルギーに変換し、

　それを動かす仕組みを作る研究』

『自作エアホッケー』

『ＵＦＯキャッチャーの製作』

『スープリュームビジョン製作』

『エアーシリンダを用いた電子シューティング』

『イライラ棒』

以上12テーマです。

ほとんどの作品が10月28日の浜工祭で

展示・実演されました。

来年度のために２年生は積極的に質問します。

本校の機械科の実習は、

『ものづくり』を中心にカリキュラムを

設定していますが、制御の実習もやっています。

２年生と３年生で『シーケンス制御』を学びます。

生徒の反応は、「好き」と「嫌い」に

大きく分かれることが多いのですが、

以前、ものづくりの実習では、

不器用で必死にやっていた生徒が、

シーケンス制御の実習で適性が

表れたことがありました。

現在は機械を制御して物をつくる時代です。

来週、10月14日（土）は本校で

オープンスクールが実施されます。

午後は部活動見学ですが、

午前中は実際の授業を見学できます。

機械科は３年生が実習をやっています。

『旋盤』『エンジンの分解・組立』

『NC旋盤』『マシニングセンタ』

『流体実験またはレーザ加工』

そして、『シーケンス制御』を

予定しています。

また、機械科の２年生が製図室で

製図を書く予定です。

『シーケンス制御』と『製図室』は

南側の校舎２階で授業をします。

２年生の『シーケンス制御』

３年生の『シーケンス制御』

本校では夏季休業中に２年生の希望者が

インターンシップに行きます。

前半のグループは７月２４日～２８日に

実施してきました。

後半のグループは８月１６日～２２日の

中で数日間実施します。

この後半には機械科から５名が

４か所の企業で実習してきました。

７月や８月の上旬は部活の大会や

競技会も多く運動部や生産部の生徒は

この時期を選ぶことが多くなります。

本校では夏季休業中に２年生の希望者が

インターンシップに行きます。

前半のグループは７月24日～28日で、

数日間企業に行って実習をしてきました。

機械科からは13名が９か所の企業に

分かれて行いました。

企業側からは多くのお褒めのお言葉を

いただくことができたようです。

後半グループは８月16日からです。

立体図の書き方を指導していただきました。

このようなところがアルバイトとは違います。

作業服をお借りしましたので、

後ろ姿では担任でも本校の生徒とは

わかりませんでした。

今回紹介する実習は『溶接』

金属と金属をくっつけることですが、

本校機械科では「鉄と鉄をくっつけます」

１年生で『ガス溶接』

２年生で『ガス溶接』『アーク溶接』

『スポット溶接』を実習します。

２年間実施する実習は少ないですが、

この溶接は３年生の『課題研究』での製作に

よく使っています。

１年生のガス溶接課題

２年生でのガス溶接

２年生でのガス溶接課題（水漏れチェック中）

２年生でのアーク溶接

機械科の２年生が、

本日a組、昨日ｂ組が工場見学に行ってきました。

受け入れていただいたのは、

株式会社桜井製作所です。

本社は本校から自転車で１０分弱の所にあり、

多くの生徒が建物を目にしていた企業でした。

今回見学させていただいたのは、

バスで２０分ほどの所にある細江工場です。

自動車部品・産業機械部品の加工を中心に

その加工を行う多種多様なマシニングセンタを

見させていただきました。

またその機械の周辺には、３DCADや検査・測定を

している様子も見ることもできました。

この見学により、将来の自分達の働く姿が

想像できたのではないかと思います。

３年生は多くの企業から求人票をいただき、

最終決断の段階にきております。

私たち２年生も、あと１年でそれを迎えます。

今回の工場見学を今後の進路選択や学校生活に

役立ていきます。

機械科の１年生では、『材料試験』というテーマで

鉄［炭素鋼］の性質を調べます。⬅実験です。

「焼入れ」「焼戻し」「焼ならし」「焼ままし」の

一般熱処理を行い、

「衝撃試験」と「かたさ試験」を行います。

《シャルピー衝撃試験》

時間に限りがあるので、何十回も繰り返しての測定できませんが、

データが揃わないとくやしがり、揃うと喜び合い、

班員の絆が深まる実習でもあります。

また、【機械科の実験の登竜門】とも言える

「引張試験」

あの音を耳にして、目をつぶる生徒が続出、

昨日の班員は全員が目をつぶってしまい

データを読み取ることができず、

やり直しになってしまいました。

機械科の実習紹介、第２弾。

今回は『鋳造』「ちゅうぞう」と読みます。

本校では１年生で実施します。

鋳造で出来上がった製品を

『鋳物』「いもの」と言いますので、

同じ『鋳』の字を使っても読み方が違う、

こんなことも１年生が覚えていきます。

【溶かして固める】

食品ではプリンやゼリー、

日用品ではプラスチック製品、

そして鋳造は「金属を溶かして固める」。

工場ではダイカスト法が多く使われていますが、

本校の実習は砂型鋳造法を学びます。

砂（鋳物砂）で型を作り、

そこに溶けた金属を流し込みます。

生徒は砂場に入り、一生懸命作業しますが、

「砂いじり」は楽しそうです。

本校機械科は多くの実習を学びます。

その実習を１つずつ紹介していきます。

まずは『旋盤』

【鉄を鉄で削る】

１年生では切削の練習後、

「引張試験片の製作」

（この作品で実際に引張試験を行います）

２年生では「センタポンチの製作」と

「ミニ文鎮の製作」

３年生では「旋盤技能検定３級の模擬課題の製作」

以上のように多くある実習の中で、

３年間行うのは旋盤だけです。

引張試験片の製作中

技能検定３級の模擬課題